激光焊接機是用于焊接金屬材料的設備，根據(jù)焊接模式進行劃分可分為光纖連續(xù)激光焊接機，激光點焊機和自動激光焊接機等。那么激光焊接機可以焊接哪些材料呢？下面艾貝特給大家詳細介紹下。

    一、碳鋼

    碳鋼是非常常見的金屬材料，廣泛應用于生活中的各處，碳鋼用激光焊接機進行焊接，效果更好，雜質(zhì)含量決定了焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，當碳含量超過0.25%時就需要預熱。在進行含碳不同的鋼焊接時，焊槍可略微偏移至低碳材一側(cè)，以保證接頭質(zhì)量。由于激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時，隨著碳含量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中高碳含量的鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋產(chǎn)生。

    二、不銹鋼

    不銹鋼的焊接比常規(guī)焊接更容易獲得高質(zhì)量的接頭。由于激光焊接的高焊接速度和較小的熱影響區(qū)，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。

    三、銅及銅合金

    銅及銅合金的焊接容易出現(xiàn)未熔合、未焊透的問題，應采用能量集中、功率大的熱源，并采取預熱措施；當工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小且沒有防止變形的措施時，焊后容易產(chǎn)生較大的變形，當焊接接頭受大剛度約束時，容易產(chǎn)生焊接應力；焊接銅和銅合金時容易產(chǎn)生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接中常見的缺陷。

    四、鋁合金

    激光焊接鋁片和鋁片的最大困難在于其對激光束具有很高的反射率。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小于10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度。

    五、低合金高強度鋼

    只要選擇合適的焊接參數(shù)，低合金高強度鋼激光焊接可獲得與母材力學性能相當?shù)慕宇^。HY-130鋼是典型的調(diào)質(zhì)處理后的低合金高強度鋼，具有高強度和高抗裂性。用常規(guī)焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細原始組織的混合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態(tài)下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。